原位压力机使用说明书 - 定州市定发建筑设备有限公司

原位压力机使用说明书

原位压力机使用说明书

1注意

1.1 本产品属于计量设备,任何人在没经过本公司的允许,不的私自拆卸。

1.2 长期不使用,请将数字表内电池拆下,以免电子元件损坏。

1.3 严禁不熟悉使用说明书的人员操作,或只允许在监督下操作

1.4 因操作不当所造成的设备损坏,原则上我们概不负责。

2.   产品说明

2.1 SL-80原位压力机是采用液压系统,对砌体抗压强度进行现场检测的专用设备,比测试砖及砂浆强度间接推算砌体抗压强度相比,更为直观,为房屋的可靠性鉴定、加固、改建、加层及工程事故的分析提供可靠的数据。本产品采用航天科技生产的低功耗高精度数字压力表,是国内体积最小,集成化最高的新一代产品,保证了检测数据的准确性,执行国家标准《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T503152011)。

3技术参数:

3.1

额定载荷

KN

800

分辩率

KN

0.1

示值相对误差

%

±2

最大行程

mm

20

极限行程

mm

25

最大单体重

kg

29

测试范围

 

2437墙体

4结构及工作原理:

4.1系统由手动泵和千斤顶用高压油管连接而成,当回油阀关闭,手动泵开始向千斤送油,推动活塞向上运动,数显表随着压力不断增大而变化,直到将被测物体破坏。工作结束后,可打开回油阀,油液流回手动泵中,记录压力表的最大峰值,按公式中算出砌体强度。

4.2结构组成

      

1、手动油泵  2、数字压力表    3、高压油管   4、千斤顶

5、拉杆(四根) 6、反力板  7、螺母  8、砌体  9、垫砂层

5安装与调试:

5.1 开箱后按装箱单检查清点零部件数量是否齐全,并将各零部件擦净待装。

5.2 将三通直接与手动泵出口相连接,再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。

5.3 关闭油泵阀门,打开油泵加油盖,向手动泵油箱中注洁净的46#液压机油。

5.4 液压油缸上加一定负荷如配重块,打开排气螺钉,手泵加压放气至   有油流出时,即视为气已排出,然后拧紧螺钉,如果一次排不净可重复多次进行,气排净后,关闭油泵阀门待用,每分解组装仪器一次上述步骤需重复一次。

6试验步骤:

6.1    在测试点开凿水平槽时,应遵守下列规定:

测点位置宜在墙体中部离地面高度一米左右,两侧约束墙体至少应有1.5以上,同一墙体测点不宜多于1个。

在选好的墙体上开上下两个洞,上孔洞尺寸250×250×70㎜,下孔洞尺寸250×250×140㎜,上下孔洞必须对齐,两孔之间的垂直距离24墙体距离为7皮砖高,37墙体距离为8皮砖高。开孔时应注意不应松动两孔之间及四周的砌体,上孔下表面及下孔表面应为平整的砖面。

6.2 在槽孔间安放原位压力机时,应符合下列规定:

将反力板置于上槽孔,千斤顶置于下槽孔,在上槽内的下表面和千斤顶的顶面,分别均匀铺设湿细砂,厚度不大于10mm安放四根钢拉杆,使两个承压板上下对齐后,拧紧螺母并调整其平行度;四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。正式测试前,应进行试加载试验,试加载值可取预估破坏荷载的10%。检查测试系统的灵活性和可靠性,以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载,测试系正常后卸荷,开始正式测试。

6.3 正式测试时,应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%,并应在11.5min内均匀加完,然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后,应按原定加荷速度连续加荷,直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多,压力表的数字不在增大时,槽间砌体达到极限状态。

6.4 试验过程中,如发现上下压板和砌体承压面因接触不良,致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时,应停止试验。此时应调整试验装置,重新试验,无法调整时应更换测点。

6.5 试验过程中,应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况,记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷变化情况简图等。

7.  数据分析:

7.1 根据槽间砌体初裂和破坏时的数字压力表读数,计算槽间砌体的初裂荷载和破坏荷载。

7.2 槽间砌体的抗压强度,应按下式计算。

               fuij=Nuij/Aij

式中fuij——第i个测式第j个测点槽间砌体的抗压强度(MPa);

Nuij——第i个测区第j个测点槽间砌体的受压破坏荷载值(KN);

Aij——第i个测区第j个测点槽 间砌体的受压面积(mm2

7.3  槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度,应按下列公式计算:

                     fmij=fuij/ξlij

ξlij=1.36+0.54σoij

式中:fmij——第i个测区第j个测点的标准砌体抗压强度换算值Mpa

       ξlij——原位轴压法的无量纲的强度换算系数;

       σoij——该测点的上部墙体工作压应力MPa),可采用按墙体实际所随的荷载标准值计算;

7.4 测区的砌体抗压强度平均值,应按下式计算:

式中:fmi——第i个测区的砌体抗压强度平均值(MPa);

n1——测区的测点数。

 

8测试过程注意事项:

8.1 仪器在组装时,两上承压板上下应对齐,在拧紧螺母时要调整其平行度,可分别在与砌体接触面间均匀铺设湿细砂垫层或石膏,厚度不大于10mm,四根拉杆的上下螺母间的净距误差应不大于2mm

8.2   检测过程中,因上、下压板与砌体接触不良,出现偏心受压,在上、下板  间距离误差大于5mm时,应停止检测及时调整检查,以免活塞与缸体卡死,造成油缸损坏。

8.3 测试过程中活塞应平移伸出,若活塞伸出不平稳,出现跳动现象说明油缸内空气未排净,应暂停试验,重复排气,等气排净后,再重新开始试验。

8.4 测试过程中,液压系统不宜解体,如果要解体应先打开回油阀,等系统内 无压力时,再进行解体。

8.5因液压油缸无自动回缩功能,在检测结束后,请打开回油阀,均匀地对角同时拧紧自平衡拉力螺杆上的螺母,将活塞位置复原。

                      装箱单 

1油缸                  1

2顶盖                  1

3螺杆                  4

4反力板                1

5M27螺母              8

6垫圈                  8

7手动泵                1

8数显压力表            1

9三通接头              1

10、高压软管             1

11说明书               1

12合格证               1

 



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